Extreme Anwendungen

Hohe Nutzlast plus hohe Temperaturen

Interessanterweise dreht sich die Welle in dieser Anwendung mit einer langsamen Geschwindigkeit von 1,5 bis 2 U / min, so dass ein großes Drehmoment in der Welle und im Lager erzeugt wird, was eine hohe Nutzlast ergibt, die ein normales Lager zerstören kann. Das Extreme Bearing ist so konstruiert, dass es dieser enormen Nutzlast und den hohen Temperaturen standhält.

Die Dichtungen und das Silikonfett halten sowohl Wasser als auch Schmutz von den Pendelrollenlagern fern, damit sie weiterarbeiten können. “Wenn Wasser oder Schmutz hineingelangen würde, wäre das Spiel vorbei”, sagt Martin Metterhausen.

„Der Markt in Deutschland ist sehr konservativ und es dauert lange, bis die Menschen von traditionellen Lagern wechseln“, fügt er hinzu. “Aber sobald Kunden ein extremes Lager ausprobieren, wählen sie nie wieder ein anderes Lager.”

Extremere Bedingungen gibt es nicht. Das Lager ist in kochendes heißes Wasser getaucht, während heiße Asche und Glut im Wasser herumschwimmen. Alles, was nötig wäre, um ein normales Lager zu zerstören, ist, dass ein Teil des Wassers ins Innere gelangt oder dass heiße Asche mit der Dichtung an der Außenseite in Kontakt kommt und diese zerstört. Wir wissen das, weil alle normalen Lager, die die Firma Stamag in Landsberg für diese Anwendung ausprobiert hatte, früher oder später versagt hatten. Stamag liefert Lager und andere Teile für große Verbrennungsanlagen, in denen Abfälle verbrannt werden. Ein gemeinsames Konstruktionsmerkmal dieser deutschen Verbrennungsanlagen besteht darin, die glühende Glut und Asche in einen Wassertank darunter fallen zu lassen und unter Wasser zu löschen. Die Asche wird dann auf einem Förderband in einem Behälter zur Entsorgung nach oben und aus dem Wasser transportiert. Ein Teil dieses Förderbandes ist rechts im Bild zu sehen, und die großen Glieder der Kette, die den Förderer bedient, sind ebenfalls rechts dargestellt.

Stamag wandte sich an Martin Metterhausen von Wälz- und Gelenklager Lüneburg in Deutschland, der als Agent und Distributor für Extreme Bearing tätig ist. „Wir verkaufen keine Lager, wir verkaufen Lösungen“, sagt Martin Metterhausen, Geschäftsführer. Mit Hilfe des Erfinders des Extreme Bearing, Jaap Meeuwsen, haben sie ein maßgeschneidertes Lager für Stamag für diese extreme Anwendung entwickelt.

Die von ihnen entworfene Lösung trägt den vollständigen Namen: EXT 80 CL C3 20, wobei 80 für den Durchmesser der Welle in Zentimetern steht. Die CL-Dichtung mit PTFE-Lippen wird in die Adapterhülse gedrückt und hinterlässt einen winzigen Spalt von nur 0,02 mm, damit kein Schmutz durch das Lager eindringen und es erreichen kann, das vollständig umschlossen wird. Für die extremen Temperaturen dieser Anwendung wurde ein Silikonfett als beständigstes Schmiermittel gewählt.

Mindestens 10 Jahre wartungsfrei

Martin Metterhausen geht davon aus, dass dieses speziell entwickelte Extreme-Lager mindestens 10 Jahre, wenn nicht sogar länger, funktioniert und völlig wartungsfrei ist. Normale Lager fielen normalerweise innerhalb von Wochen oder Monaten aus und es gab normalerweise kein Warnsignal für eine Fehlfunktion, da sie sich unter Wasser befanden. Wenn sie versagten, musste der Tank entleert werden und die Welle war normalerweise beschädigt und musste ersetzt werden. Dies erfordert viele Stunden ungeplante Ausfallzeiten, die den normalen Betrieb der Verbrennungsanlage stoppen.

In einer Garnelenschälmaschine, die in einer von International Shellfish in der niederländischen Stadt Yerseke betriebenen Fabrik verwendet wird, haben die Trommeln nur einen Durchmesser von 1 Zoll. Die Länge der Wellen beträgt 3 Meter und die Wellen rollen extrem schnell. Dies bedeutet, dass die Trommeln zum Biegen neigen und normale Lager die hohen Geschwindigkeiten und extremen axialen Verschiebungen nicht gut bewältigen können.

Darüber hinaus sind die Bedingungen bei Vorhandensein von Salzwasser und der Verwendung von ätzenden Chemikalien zur Reinigung ätzend. Nur ein Lager wurde für diese Anwendung als gut genug angesehen: das Extreme Bearing. Das ausgewählte Extreme Bearing absorbiert eine Fehlausrichtung, ohne Kraft im Lager zu erzeugen. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer der Lager.

In der Prins & Dingemanse-Fabrik in Yerseke, Niederlande, wurden extreme Lager in die Maschinen zum Beizen von Muscheln eingebaut.

Wie hier gezeigt, sind die Lager direkt über einem Bad aus konzentrierter Säure angeordnet. Die Dämpfe sind extrem stark und reichen aus, um ein normales Lager zu korrodieren. Das Extreme Bearing ist in diesem Werk jedoch seit 24 Monaten ohne Probleme in Betrieb.

Das Extreme-Lager mit einem Gehäuse aus Edelstahl 316 verfügt über eine hervorragende Abdichtung, die die sauren Dämpfe abhält und das Lager vor Korrosion schützt.

Die Lager für diese Anwendung wurden von einem Ingenieurbüro bestellt, das mit der Planung einer Tiernahrungsanlage in den Niederlanden beauftragt wurde.

Sie hatten online über Extreme Bearings gelesen und entschieden, dass dies das Lager war, nach dem sie suchten. Fleisch und andere feuchte Zutaten wie Fett könnten leicht vom Förderband auf die Lager tropfen, sodass ein robustes, langlebiges Lager erforderlich war.

Das Extreme Bearing mit seinem Edelstahlgehäuse wurde von einem Lachs- und Forellenhersteller in Nordnorwegen getestet. Ihre Fischfabrik konnte die Lebensdauer der Lager an einer der Maschinen ihrer Linie erheblich verlängern und die Ausfallzeiten erheblich reduzieren. Ihr früherer Lagertyp hatte eine hohe Ausfallrate, was eine häufige Wartung erforderlich machte. Die Hochdruckreinigung erfolgt bei bis zu 30 bar, daher muss ein Lager speziell konstruiert werden, um dem Eindringen von Wasser und Chemikalien zu widerstehen. Extreme Bearings sind sehr widerstandsfähig gegen die aggressiven Industriechemikalien, die zur Reinigung von Fischverarbeitungslinien verwendet werden.

Extreme Lager sind, wie der Name schon sagt, für den Einsatz in rauen Umgebungen konzipiert, in denen relativ billigere Alternativen bald versagen. Diese Art von Umgebungen findet man in der Lebensmittelindustrie.

Typische Bedingungen:

• Reinigung mit einem Hochdruckstrahl und aggressiven Chemikalien

• Schwere Förderbänder für Obst und Gemüse

• Orte, an denen das Metall von Fruchtsäften angegriffen wird

• Obst und Gemüse werden mit Hilfe von Wasser gewaschen und sortiert

Häufige Probleme wie beschädigte oder gerissene Innenringe und Fehlfunktionen des Lagergehäuses werden durch Extreme Bearings verhindert.

Das Edelstahlgehäuse AISI 316 bietet Korrosionsbeständigkeit. Das Aufbringen spezieller Dichtungen und das Einfüllen von Fett tragen zu einem perfekt abgedichteten Gehäuse bei.

Extreme Lager bieten eine lange Lebensdauer für Anwendungen an schwer zugänglichen Stellen, an denen die Wartung auf ein Minimum reduziert werden muss. Dies können hohe Stellen oder tief unter Wasser sein.

In der niederländischen Küstenstadt Yerseke sind Muscheln eine große Industrie. Das Foto zeigt den Start eines Förderbandes mit Muscheln in der Prins & Dingemanse-Fabrik in Yerseke, Niederlande. Ein Riemenlager wurde am Riemen angebracht und ist mit seiner blauen Endabdeckung deutlich sichtbar. Wie zu sehen ist, ist das Extreme Bearing von Bruchstücken zerbrochener Schalen umgeben, während Salzwasser vom Förderband abfließt.

Trotz dieser schwierigen Bedingungen gab es keine Anzeichen von Verunreinigungen oder Verschleiß, als die Endabdeckung nach einem Betriebsjahr entfernt und das Lager inspiziert wurde. Die Endabdeckung wurde wieder aufgesetzt und die Muschellinie konnte ohne Unterbrechung weiterarbeiten.