Поставляем подшипники для экстремальных
условий эксплуатации.

Почему экстремальные подшипники?

Все предприятия, использующие подшипники, знают стоимость замены подшипниковых узлов и потери производственного времени во время обслуживания. Подшипник Extreme был разработан, чтобы исключить необходимость частой замены подшипников. И самое главное: чтобы сэкономить время и деньги вашей компании!

Экстремальные приложения

Узнайте, где подшипники Extreme Bearings были успешными и
в каких сферах применения эти подшипники имеют большое значение.

Выбор подшипника

Подшипники Extreme разработаны в соответствии с вашими потребностями. Наши специалисты помогут вам выбрать подходящий подшипник Extreme для вашего применения. Вы можете найти все технические характеристики корпусов, включая файлы STP, по ссылке ниже. Также дается ссылка на информацию для заказа.

История экстремального подшипника

Срок службы подшипника увеличился с месяцев до лет.

Немногие отрасли промышленности относятся к подшипникам более жестко, чем промышленность по производству мидий. Проще говоря, ломка мидий часто приводит к выходу из строя нормальных подшипников. Морская вода агрессивна и содержит песок. Когда раковина мидии сломана, части раковины могут попасть внутрь подшипника. Средний срок службы обычного подшипника конвейерной ленты на заводе по производству мидий составляет около трех месяцев.

Как Extreme Bearing экономит ваши деньги

Как Extreme Bearing экономит ваши деньги
Все любят сделки. Поэтому, когда клиент покупает новый подшипниковый узел, он часто обращает особое внимание на закупочную цену, особенно если он работает в сфере закупок. Это может ввести в заблуждение, когда реальная стоимость эксплуатации и обслуживания оборудования, на котором будет установлен подшипниковый узел, фактически определяет, сколько подшипник будет стоить вашей компании в долгосрочной перспективе.

Исключительно уникальный опыт, созданный специально для вас

c

Сверхмощный

  • Для больших радиальных нагрузок
  • Для комбинированных радиальных и осевых нагрузок
  • Подходит для расширения и сжатия вала
  • Грузоподъемность до 5 раз выше, чем у обычных подшипников
  • Угловое смещение с низким коэффициентом трения

Суровые условия

  • Можно смыть струями высокого давления
  • Погружной
  • SS 316 имеет очень высокую стойкость к морской воде.
  • Работает до 270 ° C и до -80 ° C

Безопасное питание

  • Изготовлен из прочного материала, поэтому нет щелей или мест для скопления грязи
  • Соответствие HACCP / HARPC
  • Выбирайте из целого ряда смазочных материалов, включая пищевую смазку.

Экономически эффективным

  • Увеличьте время безотказной работы оборудования, чтобы снизить эксплуатационные расходы
  • Корпуса совместимы со многими марками подшипниковых вкладышей.
  • Экономьте деньги за счет повторного использования корпусов за счет многократной замены вкладыша подшипника

Настройка

  • Диапазон вариантов уплотнения на выбор
  • Выбор вкладышей подшипников в зависимости от нагрузки
  • Для больших вертикальных нагрузок
  • Специальная конструкция корпуса по запросу
  • Собственная команда САПР всегда готова предоставить решения для любых ваших потребностей в подшипниках.

Примеры из практики

Разделение мидий — это механический процесс разделения мидий путем разрушения комков мидий. В таком применении требуются чрезвычайно высокие характеристики подшипников Extreme Bearing: прочный корпус подшипника, коррозионностойкий, водостойкий, способность выдерживать большие нагрузки и осевое усилие. Это отрасль, для которой был разработан оригинальный подшипник Extreme Bearing просто потому, что обычные подшипники изнашивались слишком быстро. Опыт показал, что нормальный подшипник служит три месяца, а экстремальный — годами.

Более экстремальных условий не бывает. Общей конструктивной особенностью немецких мусоросжигательных печей является то, что тлеющие угли и пепел падают в резервуар с водой и гаснут. Затем зола поднимается и выводится из воды на конвейерной ленте. Показанный здесь Extreme Bearing погружен в кипящую воду, а вокруг плавают раскаленный пепел и угольки. Обычные подшипники обычно выходят из строя в течение недель или месяцев, но ожидается, что подшипники Extreme прослужат годами.

Баржа Asco Viking Harvester имеет две конвейерные ленты, одна из которых постоянно находится под водой, и специальную машину, вмещающую мешок с водорослями весом до 2 тонн. Подшипники таких машин и конвейеров должны выдерживать большие нагрузки, удары, морскую воду, солнечный свет, мороз и жару. Исландская компания Asco Harvester начала использовать подшипники Extreme Bearings в 2016 году. Раньше они устанавливали подшипники с пластиковыми корпусами, но заменили их все в 2017 году.

«Обычные подшипники обычно необходимо заменять на конвейере автоматической мойки каждые 3-6 месяцев. Но с Extreme Bearing мы считаем, что обслуживание подшипника не потребуется в течение 8-10 лет », — утверждает Мартин Меттерхаузен, управляющий директор Wälz- und Gelenklager Lüneburg в Германии, агента и дистрибьютора Extreme Bearing. Немецкая компания первой предложила клиентам возможность установки Extreme Bearings на автомойку.

Как заказать

Свяжитесь с нами