Wir liefern Lager für extreme
Bedingungen

Warum extreme Lager?

Alle Unternehmen, die Lager verwenden, kennen die Kosten für den Austausch von Lagereinheiten und den Verlust an Produktionszeit während des Service. Das Extreme Bearing wurde entwickelt, um den häufigen Lagerwechsel zu vermeiden. Und vor allem: um Ihrem Unternehmen Zeit und Geld zu sparen!

Extreme Anwendungen

Sehen Sie, wo Extreme Bearings erfolgreich waren und in welchen
Anwendungen diese Lager einen signifikanten Unterschied machen.

Auswahl eines Lagers

Extreme Bearings werden an Ihre Bedürfnisse angepasst. Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Extreme Bearings für Ihre Anwendung. Alle Produktspezifikationen der Gehäuse inklusive STP-Dateien finden Sie über den unten stehenden Link. Ein Link zu Bestellinformationen ist ebenfalls vorhanden.

Die Geschichte des Extremlagers

Die Lebensdauer des Lagers hat sich von Monaten auf Jahre erhöht

Nur wenige Industrien sind härter gegenüber Lagern als die Muschelindustrie. Ganz einfach, das Brechen von Muscheln zerstört oft normale Lager. Das Meerwasser ist korrosiv und enthält Sand. Beim Bruch der Muschelschale können Schalenteile in das Lager gelangen. Die durchschnittliche Lebensdauer eines gewöhnlichen Lagers auf einem Förderband in einer Muschelfabrik beträgt etwa drei Monate.

Wie Sie mit einem Extreme Bearing Geld sparen

Wie Sie mit einem Extreme Bearing Geld sparen
Jeder liebt Schnäppchen. Wenn ein Kunde eine neue Lagereinheit kauft, achtet er daher oft sehr auf den Kaufpreis, insbesondere wenn er im Einkauf tätig ist. Dies kann irreführend sein, wenn die tatsächlichen Kosten für den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung, in der die Lagereinheit installiert wird, tatsächlich bestimmen, wie viel ein Lager Ihr Unternehmen auf lange Sicht kosten wird.

Ein außergewöhnlich einzigartiges Erlebnis, das auf Sie zugeschnitten ist

c

Schwerlast

  • Für hohe radiale Belastungen
  • Für kombinierte Radial- und Axiallasten
  • Geeignet zum Ausdehnen und Zusammenziehen der Welle
  • Bis zu 5-mal höhere Belastbarkeit als herkömmliche Lager
  • Winkelversatz mit geringer Reibung

Harten Bedingungen

  • Kann mit Hochdruckstrahlen abgewaschen werden
  • Tauchfähig
  • SS 316 hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen Meerwasser
  • Funktioniert bis 270°C und bis -80°C

Lebensmittelecht

  • Aus Vollmaterial, daher keine Spalten oder Zwischenräume für Schmutzablagerungen
  • HACCP/HARPC-Konformität
  • Wählen Sie aus einer Reihe von Schmiermitteln, einschließlich lebensmitteltauglichem Fett

Kosteneffizient

  • Erhöhen Sie die Anlagenverfügbarkeit, um die Betriebskosten zu senken
  • Gehäuse sind mit vielen Marken von Lagereinsätzen kompatibel
  • Geld sparen durch Wiederverwendung von Gehäusen durch mehrfachen Wechsel des Lagereinsatzes

Anpassung

  • Auswahl an Dichtungsoptionen
  • Auswahl an Lagereinsätzen je nach Belastung
  • Für schwere vertikale Lasten
  • Sondergehäuseausführung auf Anfrage
  • Das hauseigene CAD-Team steht bereit, um Lösungen für alle Ihre Lageranforderungen zu bieten

Fallstudien

Unter Entklumpen versteht man den mechanischen Vorgang des Trennens von Muscheln durch Zerreißen der Muschelklumpen. In einer Anwendung wie dieser sind die extrem hohen Spezifikationen des Extreme Bearing gefragt: langlebiges Lagergehäuse, rostbeständig, wasserbeständig, widerstandsfähig gegen hohe Kräfte und Axialkräfte. Dies ist die Branche, für die das ursprüngliche Extreme Bearing entwickelt wurde, einfach weil gewöhnliche Lager zu schnell abgenutzt sind. Erfahrungsgemäß hält ein normales Lager drei Monate, während das Extreme Bearing Jahre hält.

Viel extremere Bedingungen gibt es nicht. Ein übliches Konstruktionsmerkmal deutscher Verbrennungsanlagen ist es, die glühende Glut und Asche in einen darunter liegenden Wassertank fallen und löschen zu lassen. Die Asche wird dann auf einem Förderband nach oben und aus dem Wasser transportiert. Das hier gezeigte Extreme Bearing wird in kochend heißes Wasser getaucht, während heiße Asche und Glut herumschweben. Normale Lager fielen normalerweise innerhalb von Wochen oder Monaten aus, aber das Extreme Bearing wird voraussichtlich jahrelang halten.

Die Asco Viking Harvester Barge verfügt über zwei Förderbänder, von denen eines ständig unter Wasser ist, und eine spezielle Maschine, die einen Sack Seetang mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen aufnimmt. Lager solcher Maschinen und Förderbänder müssen hohen Belastungen, Stößen, Meerwasser, Sonnenlicht, Frost und Hitze standhalten. Das isländische Unternehmen Asco Harvester begann 2016 mit dem Einsatz von Extreme Bearings. Zuvor hatte es Lager mit Kunststoffgehäusen eingebaut, aber 2017 alle ersetzt. Lesen Sie mehr

„Normale Lager müssen in der Regel alle 3-6 Monate auf einem automatischen Waschstraßenförderer ausgetauscht werden. Wir glauben jedoch, dass bei einem Extreme Bearing 8-10 Jahre lang keine Wartung des Lagers erforderlich ist“, sagt Martin Metterhausen, Geschäftsführer von Wälz- und Gelenklager Lüneburg in Deutschland, einem Vertreter und Distributor von Extreme Bearing. Ein deutsches Unternehmen bietet seinen Kunden als erstes Unternehmen die Möglichkeit, Extreme Bearings an einer Autowaschanlage zu montieren.

Wie man bestellt

Kontaktiere uns